Medidas de canalones: cómo calcular el desarrollo y la sección de evacuación

Hay una conversación que se repite cada vez que alguien pide presupuesto de canalón por primera vez.

—Necesito canalón de 150.

—¿150 de diámetro o 150 de desarrollo?

Y ahí se abre un silencio, porque son dos magnitudes completamente distintas que se expresan con el mismo número y que no tienen nada que ver entre sí.

Este artículo aclara las tres medidas que definen un canalón, cómo se pasa de una a otra y qué datos necesita un pedido a medida para que no haya sorpresas.

La sección de evacuación es el área interior útil por la que circula el agua, expresada en centímetros cuadrados. Es la magnitud que determina si el canalón tiene o no capacidad suficiente para la cubierta que sirve. Es lo que se calcula.

El diámetro nominal es la dimensión con la que se identifican los perfiles semicirculares: 100, 125, 150, 200, 250 mm. Es una etiqueta comercial derivada de la sección.

El desarrollo es el ancho de la chapa plana antes de plegarla. Es la medida de fabricación: lo que se corta de la bobina. Se expresa en milímetros y los valores comerciales habituales son 250, 333, 400 y 500 mm.

La relación entre las tres es directa pero no evidente, y va siempre en el mismo sentido: se calcula la sección necesaria, esa sección determina la geometría, y la geometría determina el desarrollo.

Para un canalón semicircular, el desarrollo es la longitud del perímetro desplegado: la media circunferencia más lo que consuman los bordes.

Desarrollo ≈ (π × D ÷ 2) + bordes

Con un canalón de 150 mm de diámetro nominal:

• Media circunferencia: π × 150 ÷ 2 = 236 mm
• Bordes y rebordes de rigidización: entre 60 y 90 mm según el perfil
• Desarrollo resultante: en torno a 300–330 mm

Por eso un canalón de Ø150 se fabrica habitualmente con desarrollo de 333 mm. La cifra no es arbitraria: sale de la geometría.

Y la sección de ese mismo canalón, que es lo que interesa para el cálculo hidráulico:

Sección semicircular = π × r² ÷ 2 = π × 75² ÷ 2 ≈ 8.836 mm² ≈ 88 cm²

Conviene retener la lógica: el desarrollo crece de forma lineal con el diámetro, pero la sección crece con el cuadrado del radio. Pasar de Ø100 a Ø150 supone un 50 % más de desarrollo —y por tanto de material y de coste— pero más del doble de capacidad de evacuación. Es la razón por la que subir un escalón de sección suele ser más rentable de lo que parece.

Los perfiles de diseño —cuadrangulares, trapeciales, molduras de estilo— no se dimensionan con la tabla directa de canalones semicirculares.

El criterio del CTE es claro: hay que determinar una sección equivalente, y en el caso de secciones cuadrangulares esa sección equivalente debe ser un 10 % superior a la que correspondería a un canalón semicircular para la misma superficie servida.

El motivo es hidráulico. Un canalón cuadrangular tiene más perímetro mojado para la misma área de paso, lo que aumenta el rozamiento y reduce la velocidad del agua. También acumula más suciedad en las esquinas, que con el tiempo reduce la sección real disponible.

En la práctica, esto significa que un canalón de diseño no es intercambiable metro a metro con uno semicircular de la misma altura aparente. Hay que rehacer el número.

En sustitución, el desarrollo puede medirse directamente sobre la pieza existente y evita todo el cálculo.

Con una cinta métrica flexible, se recorre el perfil por su cara interior desde el borde exterior hasta el borde interior, siguiendo toda la curva o todos los quiebros. Esa longitud es el desarrollo.

El error habitual es medir en línea recta de borde a borde. Esa distancia siempre es menor que el desarrollo real, y el canalón que llegue con ella se quedará corto.

Hay un dato que no aparece en ningún pedido y que condiciona el montaje: el aluminio se dilata unos 0,024 mm por metro y por grado centígrado.

Una cubierta expuesta pasa de temperaturas bajo cero en una noche de invierno a superficies muy calientes en una tarde de agosto. Con un salto de 60 °C, un tramo de 10 metros se mueve del orden de 14 milímetros.

Ese movimiento no es negociable. Si el canalón está impedido en ambos extremos, se convierte en pandeo, en abolladura o en apertura de junta.

De ahí dos consecuencias para el pedido. En tramos superiores a 10 o 12 metros conviene prever juntas de dilatación, y decidirlo al pedir, no al montar. Y las uniones entre piezas deben resolverse por solape en el sentido de la corriente, dejando el juego necesario, de modo que el agua pase sobre la junta y no contra ella.

Recorriendo el perímetro sobre el plano y marcando cada cambio de dirección y cada final, se obtiene el despiece completo:

• Ángulos exteriores, en cada esquina que gira hacia fuera.
• Ángulos interiores, en cada esquina que gira hacia dentro. Son los que se olvidan.
• Topes o testeros, en cada extremo donde el canalón termina.
• Puntos de desagüe, con la posición y el diámetro de cada bajante.

Contar sobre el dibujo es mucho más fiable que contar de memoria en obra, y es la misma lista que después sirve para verificar la recepción del material.

Este artículo trata de las medidas y de cómo se traducen a fabricación. El cálculo de qué sección hace falta —intensidad pluviométrica de la zona, superficie de cubierta en proyección horizontal, factor de corrección y tablas de canalón y de bajante del CTE DB-HS 5— está desarrollado paso a paso en nuestra guía de instalación y cálculo de canalones pluviales.

El orden correcto es siempre ese: primero se calcula la sección necesaria, después se traduce a desarrollo.

Los canalones pluviales IMS se fabrican a medida para la recogida de aguas de cubierta, en perfiles clásicos y de diseño.

• Materiales: aluminio lacado poliéster, zinc y acero galvanizado.
• Acabados: carta RAL, zinc-titanio y galvanizado.
• Fabricación: a medida en desarrollo y longitud, además de la gama de perfiles estándar.
• Perfiles: semicirculares y de diseño, con posibilidad de reproducir un perfil existente en rehabilitación.
• Accesorios: ángulos exteriores e interiores, topes o testeros, bajantes, codos y ganchos de sujeción.
• Entrega: en obra en toda España.
• Certificación: ISO 9001:2015.

Esta línea combina con los cubremuros ALU-CLICK® y con los remates VENTUM® de chimenea y ventilación cuando el proyecto busca coherencia estética en toda la envolvente.

1. Desarrollo, o bien la sección necesaria si el cálculo aún no se ha traducido a medida de fabricación.
2. Longitud de cada tramo recto, desglosada y no sumada.
3. Número de ángulos exteriores e interiores.
4. Número de topes o testeros.
5. Número, posición y diámetro de las bajantes.
6. Material y acabado.
7. Tipo de soporte previsto y separación entre ganchos.

• Pedir por diámetro cuando se necesitaba desarrollo, o al revés.
• Medir el desarrollo en línea recta de borde a borde en lugar de siguiendo el contorno.
• Sumar la longitud total sin desglosar tramos, con lo que no salen ni las piezas ni los ángulos.
• Cambiar de semicircular a cuadrangular sin aplicar la corrección del 10 % de sección equivalente.
• No prever juntas de dilatación en tramos largos.
• Olvidar los ángulos interiores de patios y retranqueos.