Appuis de fenêtre en aluminium sur mesure : comment mesurer et commander

L'appui de fenêtre est une pièce d'étanchéité, pas une finition décorative : le DTU 20.1 en traite expressément la jonction avec la menuiserie, notamment lorsque celle-ci est en retrait par rapport au parement extérieur de la façade.

La longueur de la pièce ne coïncide pas avec la largeur de la baie : il faut ajouter le retour latéral dans chaque tableau.

La largeur du profilé est la profondeur de l'allège plus le débord vers l'extérieur, et le larmier doit être écarté du parement de façade (au moins 3 cm de débord selon le DTU 20.1).

La pente vers l'extérieur exigée n'est jamais nulle, et elle se résout dans le plan d'appui, sans improviser de cales au moment de la pose.

Sur les façades à enduit monocouche ou avec isolation thermique par l'extérieur (ITE), le modèle avec aile arrière améliore la résolution de la jonction avec la menuiserie.

Les flasques latéraux ferment les extrémités ouvertes du profilé et empêchent l'eau d'entrer par les tableaux : c'est le détail que l'on oublie le plus souvent à la commande.

L'appui de fenêtre est fabriqué sur mesure en longueur et en largeur, en aluminium laqué de 1,2 mm avec 25 microns de laque polyester sur les deux faces.

Un appui de fenêtre est la pièce qui termine l'allège d'une fenêtre par sa face extérieure. Son travail est de recueillir l'eau qui arrive à la baie — celle qui tombe directement et celle qui ruisselle sur le vitrage et la menuiserie — et de l'expulser assez loin du mur pour qu'elle ne le touche plus en tombant.

Dit ainsi, cela paraît peu. En pratique, c'est l'un des points où se concentrent le plus de pathologies sur une façade. Sous chaque fenêtre, il y a un joint entre deux matériaux qui se déplacent différemment, un plan presque horizontal qui retient l'eau et deux tableaux par lesquels l'eau peut entrer latéralement. Quand cette jonction est mal résolue, trois dégâts très reconnaissables apparaissent : la coulure sombre sous la fenêtre, qui salit la façade de façon permanente ; l'humidité à l'intérieur de l'allège, qui finit dans la partie basse de la baie et au départ de la cloison ; et la dégradation de l'allège elle-même, qui se fissure, se couvre de moisissure et finit par obliger à piquer.

Un appui de fenêtre bien dimensionné coupe ces trois chemins à la fois. Il ne le fait pas parce qu'il est en aluminium ni parce qu'il est laqué, mais grâce à sa géométrie : une surface continue avec pente vers l'extérieur, un débord suffisant pour écarter le jet du parement, un larmier qui rompt la tension superficielle et oblige la goutte à se détacher, et une fermeture latérale qui empêche l'entrée par les tableaux. Si l'une de ces quatre choses manque, la pièce cesse de remplir sa fonction même si le matériau est impeccable.

C'est pourquoi cet article consacre plus de place aux mesures qu'au matériau. Un appui de fenêtre en aluminium mal mesuré protège moins qu'un modeste appui bien mesuré.

Quatre termes sont utilisés comme s'ils étaient interchangeables, et ils ne le sont pas. Les clarifier évite les malentendus à la commande.

L'allège est l'élément constructif horizontal qui ferme la baie par le bas : le couronnement du mur d'allège. Elle peut être en maçonnerie, en béton, en pierre ou préfabriquée. C'est le support.

L'appui de fenêtre est la finition posée sur cette allège pour évacuer l'eau. C'est la pièce que vous commandez.

Le larmier est le ressaut ou la rainure de la face inférieure du débord. Sa seule mission est que la goutte se détache là et ne poursuive pas sous le profilé jusqu'à atteindre la façade. C'est un détail de quelques millimètres à l'effet disproportionné : sans larmier, l'eau parcourt la face inférieure par capillarité et finit exactement là où on ne le souhaite pas.

Les flasques latéraux sont les pièces qui ferment les deux extrémités ouvertes du profilé, un par tableau. Le profilé, par sa forme, est creux sur les chants ; si ces chants restent ouverts, l'eau qui court sur la surface trouve un chemin direct vers l'intérieur du mur par le point le plus difficile à réparer.

Sur le système ALU-DROP®, ces flasques sont fabriqués en version droite et gauche, se posent à pression sans outils ni vis et comportent une languette de 10 mm pensée pour s'encastrer dans le revêtement lorsque la façade est en enduit monocouche ou avec ITE.

C'est le point qui transforme une décision esthétique en décision technique. En France, la protection des façades contre l'humidité relève du DTU 20.1, qui traite de la jonction entre la façade et la menuiserie au niveau de l'appui de fenêtre et retient des critères très concrets.

En premier lieu, lorsque la menuiserie est en retrait par rapport au parement extérieur de la façade, l'allège doit être terminée par un appui de fenêtre qui évacue l'eau vers l'extérieur et évite qu'elle n'atteigne la partie de façade située immédiatement en dessous. Autrement dit : sur la plupart des fenêtres, l'appui de fenêtre n'est pas optionnel.

En deuxième lieu, l'appui doit avoir une pente vers l'extérieur jamais nulle, et être imperméable ou posé sur une barrière imperméable fixée au cadre ou au mur, prolongée à l'arrière et des deux côtés de la pièce, avec cette même pente vers l'extérieur.

En troisième lieu, l'appui doit disposer d'un larmier sur la face inférieure du débord, d'au moins 3 cm, qui écarte la goutte du parement extérieur de la façade.

Et en quatrième lieu — l'exigence qui gâche le plus de commandes —, la pièce doit pénétrer latéralement dans le tableau de chaque côté : c'est le retour latéral.

Il existe un cinquième point qui n'apparaît que lorsque la fenêtre est longue : si la solution se réalise avec plusieurs pièces, le joint entre elles doit reproduire la forme du larmier, pour que le joint lui-même ne devienne pas un pont par lequel l'eau atteint la façade.

Trois conséquences pratiques en découlent directement. La longueur à commander est la largeur de la baie plus les deux retours latéraux. La largeur du profilé doit permettre au larmier de tomber en avant du plan de façade terminé, et non du mur brut. Et la pente doit être résolue dans l'appui avant de poser la pièce, car un profilé métallique posé sur un plan horizontal ne génère pas de pente par lui-même.

Il faut rappeler que le même DTU identifie le couronnement des murs et des parapets comme un autre point critique de la protection contre l'humidité : c'est le même critère à une autre position du bâtiment.

Avec ce qui précède en main, la liste de données cesse d'être arbitraire et prend sens.

Largeur de la baie entre tableaux. Elle se mesure de tableau à tableau, dans le plan où la pièce va s'appuyer, et toujours sur la finition terminée. C'est la donnée de départ, mais ce n'est pas la longueur de l'appui de fenêtre.

Longueur totale de la pièce. C'est la largeur de la baie plus le retour latéral dans chaque tableau. Si le projet ou la solution constructive demande davantage de retour, on l'augmente. C'est le nombre à envoyer à l'usine.

Profondeur de l'allège. C'est la distance entre le plan de la menuiserie — ou du précadre — et le bord extérieur de l'allège terminée. Elle définit la portée d'appui du profilé.

Débord. C'est ce que la pièce dépasse en avant du plan de façade terminé. Il doit être suffisant pour que le larmier se situe à 3 cm ou plus du parement. Si la façade reçoit un enduit monocouche ou une ITE, le débord se mesure par rapport à l'épaisseur finale du revêtement, et non par rapport à la brique.

Largeur totale du profilé. C'est la somme de la profondeur de l'allège et du débord. C'est la deuxième donnée qui va dans la commande.

Pente disponible dans l'appui. Il convient de vérifier au niveau si l'allège a déjà une pente vers l'extérieur et de combien. Si elle est plate ou penche vers l'intérieur — ce qui est plus fréquent qu'il n'y paraît en rénovation —, il faut former la pente avant de poser quoi que ce soit.

État et nature du support. On ne fixe pas de la même façon sur une allège en béton continu, sur de la pierre naturelle ou sur un mur d'allège en maçonnerie avec mortier de pose. La donnée compte pour choisir la fixation.

Position de la menuiserie. En retrait, à fleur extérieur ou avec précadre. Elle conditionne le modèle et la nécessité d'une aile arrière.

Couleur RAL. La finition se définit à la commande et n'est pas une décision réversible une fois la pièce fabriquée.

Nombre d'unités et regroupement par mesures. Sur les chantiers comportant beaucoup de baies, regrouper les fenêtres identiques évite les erreurs et simplifie la réception du matériau sur chantier.

Construction neuve avec menuiserie pas encore posée. On mesure sur le précadre et sur les finitions prévues, pas sur l'état actuel. C'est le cas le plus confortable et aussi celui où l'on se trompe le plus, car on prend les cotes d'un mur qui va encore grossir avec le revêtement. Il faut travailler avec les cotes de projet de la finition terminée.

Rénovation avec fenêtre déjà installée. On mesure ce qui existe, avec la finition réelle. Il vaut la peine de vérifier que les deux tableaux sont d'équerre : si la baie n'est pas exactement rectangulaire, il vaut mieux prendre la largeur au point le plus défavorable et résoudre l'ajustement avec le retour latéral.

Façade en enduit monocouche ou avec ITE. Le plan de référence est la face extérieure du revêtement fini. C'est là que le modèle avec aile arrière et la languette de 10 mm des flasques latéraux prennent tout leur sens : ils permettent au revêtement de rencontrer la pièce au lieu de mourir contre elle.

Tableaux en pierre ou en préfabriqué. Le retour latéral doit entrer dans le matériau, non rester en butée contre lui. S'il n'est pas possible de rainurer, il faut le définir avant de fabriquer pour résoudre la finition autrement.

Remplacement d'un appui de fenêtre existant. Il ne faut pas copier la mesure de l'ancienne pièce sans la vérifier. Si elle posait problème, il est très probable que c'était justement parce qu'il lui manquait du débord ou du retour latéral. On remesure la baie depuis zéro.

Dans tous les cas, et lorsque le chantier le permet, la vérification la plus utile est la plus simple : verser un peu d'eau sur l'allège et regarder où elle va.

L'appui de fenêtre ALU-DROP® est fabriqué en deux configurations.

Le modèle sans aile arrière est le profilé standard. Il redirige l'eau de pluie loin du mur et évite taches et infiltrations sur la façade. C'est la solution habituelle lorsque la jonction avec la menuiserie est déjà résolue par ailleurs — calfeutrement, barrière imperméable sous la pièce, précadre correctement traité — et que l'on n'a besoin que de la finition extérieure.

Le modèle avec aile arrière intègre une aile de 10 mm à l'arrière du profilé, qui améliore l'étanchéité de la jonction avec la fenêtre. Il est recommandé pour les façades en enduit monocouche ou avec ITE, où le revêtement arrive jusqu'à la menuiserie et où il faut un élément qui résolve cette jonction sans dépendre uniquement d'un cordon de calfeutrement.

Le critère de choix est simple. Si le revêtement de façade arrive jusqu'à la baie, ou si la jonction entre la menuiserie et le mur n'est pas résolue avec une barrière imperméable claire, l'aile arrière apporte de la sécurité. Si la jonction est déjà résolue et qu'il ne manque que la finition extérieure, le modèle standard convient.

Ce qu'il ne faut pas faire, c'est le décider sur chantier le jour du montage. C'est une donnée de la commande, car elle change la géométrie du profilé fabriqué.

C'est la partie que l'on sous-estime le plus. Un profilé d'appui de fenêtre, par sa propre section, reste ouvert sur les deux chants. Ce vide se trouve exactement dans le tableau, point par lequel l'eau a le chemin le plus court vers l'intérieur du mur et le plus coûteux à réparer ensuite.

Les flasques latéraux ALU-DROP® ferment ces extrémités. Ils sont fabriqués en thermoplastique à haute résistance aux UV et aux intempéries, en version droite et gauche, et se posent à pression, sans outils ni vis. Ils sont également fabriqués sur mesure, selon la profondeur exacte de l'allège, et livrés dans un RAL proche de celui de l'appui de fenêtre pour que l'ensemble soit bien intégré.

Ils comportent en outre une languette de 10 mm qui sert d'appui au revêtement lorsque la façade est en enduit monocouche ou avec ITE, et sont amovibles, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien du profilé sans rien démonter.

La recommandation pratique est de toujours les inclure à la commande. Les ajouter après oblige à connaître la profondeur exacte du profilé déjà installé et à une seconde expédition ; les commander dès le départ n'a aucun coût logistique.

L'aluminium est le matériau logique pour cette pièce pour trois raisons concrètes.

Il ne rouille pas. Sur un élément qui sera en permanence mouillé, avec des cycles d'humidité et de séchage et une accumulation de saleté à l'arrière, ce n'est pas un détail mineur : cela écarte à la racine la coulure de rouille sur la façade.

Il est léger et façonnable. Il permet de fabriquer le profilé avec le débord et le larmier intégrés en une seule pièce continue, sans raccords intermédiaires sur la longueur de la fenêtre, là où apparaîtraient les infiltrations.

Il admet le laquage dans tout le nuancier RAL. L'appui de fenêtre peut s'intégrer à la menuiserie, au revêtement ou à la serrurerie, sans avoir à accepter une couleur imposée par le matériau.

Selon les spécifications du système ALU-DROP®, le profilé est fabriqué en aluminium laqué de 1,2 mm d'épaisseur, avec 25 microns de laque polyester appliquée sur les deux faces et une haute résistance à la corrosion et aux rayons ultraviolets. Le laquage des deux faces compte plus qu'il n'y paraît : la face cachée de l'appui est en contact avec le mortier de pose et l'humidité retenue de l'allège, et c'est là qu'une pièce protégée seulement par le dessus se dégrade en premier.

Les couleurs standard sont RAL 7016 gris anthracite, RAL 9006 naturel, RAL 9005 noir et RAL 9003 blanc, avec RAL 7022 gris cendré également disponible au nuancier. Toute autre couleur RAL est fabriquée sur commande. La fabrication est réalisée sous certification ISO 9001:2015.

Sur les grandes baies — baies vitrées filantes, bow-windows, fermetures de terrasse — se pose la question de savoir si la pièce peut se faire en une seule fois ou s'il faut la résoudre avec plusieurs.

Le critère de fond est que chaque joint est un risque ; il faut donc d'abord épuiser la possibilité de fabriquer la pièce continue. Lorsque ce n'est pas possible, il faut que le joint entre pièces à larmier reproduise la forme du larmier lui-même, de manière que l'eau ne trouve pas par là un chemin vers la façade. En pratique, cela signifie résoudre la jonction avec un recouvrement dans le sens du ruissellement et avec le larmier continu, et non par une simple butée étanchée au calfeutrement.

Il existe un second facteur à prendre en compte sur les pièces longues : la dilatation. L'aluminium se déplace avec la température, et un appui de fenêtre orienté au sud peut atteindre des températures de surface très supérieures à la température ambiante. Une longue pièce fixée rigidement sur toute sa longueur tend à flamber. Il convient de prévoir ce mouvement dans le système de fixation et dans la marge de fabrication de la pièce.

Pour les baies hors du commun, la démarche raisonnable consiste à envoyer le plan ou l'élévation à l'usine avec les mesures et à résoudre le calepinage avant de fabriquer.

Commander une longueur égale à la largeur de la baie. C'est l'erreur la plus répétée. La pièce arrive juste, il n'y a pas de retour dans les tableaux et l'eau entre par les côtés dès la première tempête.

Mesurer sur le mur brut. Si la façade doit recevoir un enduit monocouche, une ITE ou un parement, le débord réel se réduit de l'épaisseur du revêtement. Le larmier finit collé au parement et cesse de fonctionner.

Laisser le débord au minimum par esthétique. Un appui de fenêtre qui dépasse à peine paraît très discret et tache la façade comme s'il n'existait pas. Le larmier écarté du parement est un minimum, pas un objectif.

Confier la pente au montage. Si l'allège est plate, la pièce sera plate. L'eau restera retenue à l'arrière, juste contre la menuiserie.

Oublier les flasques latéraux. Ils se commandent à la fin, lorsque la pièce est déjà montée et qu'il faut remesurer. C'est une finition peu coûteuse qui résout le point le plus vulnérable.

Copier la mesure de la pièce remplacée. Si elle posait problème, la mesure fait partie du problème.

Définir la couleur sur chantier. Le laquage s'applique en usine. Le changer après implique de fabriquer à nouveau.

Ne pas regrouper les baies identiques. Sur les chantiers comportant beaucoup de fenêtres, une liste désordonnée multiplie les erreurs de réception et de pose.

Pour qu'une commande puisse être fabriquée sans allers-retours, il suffit d'envoyer ces données par baie ou par groupe de baies identiques :

• Longueur totale de la pièce, retours latéraux inclus.
• Largeur totale du profilé, c'est-à-dire profondeur de l'allège plus débord.
• Modèle : avec aile arrière ou sans aile arrière.
• Flasques latéraux : oui ou non, en indiquant droit et gauche par baie.
• Couleur RAL.
• Nombre d'unités.
• Type de façade et de revêtement prévu, s'il y a enduit monocouche ou ITE.
• Plan ou élévation, lorsque la baie n'est pas un rectangle conventionnel.

Le formulaire de devis du site permet de joindre des documents aux formats PDF, JPG, PNG, XLSX, CSV, DWG et DXF jusqu'à 10 Mo, ce qui permet d'envoyer directement le calepinage ou le détail constructif. Le délai de réponse aux demandes de devis est de 24 heures en jours ouvrés.

En cas de doute sur le débord, le retour latéral ou le calepinage d'une longue pièce, il est plus rapide de le résoudre avant de fabriquer qu'après avoir reçu le matériau.

Les appuis de fenêtre d'Industrias Mas sont fabriqués sur mesure en longueur et en largeur, en aluminium laqué avec profilé à larmier intégré, en deux configurations — avec aile arrière et sans aile arrière — et avec des flasques latéraux ALU-DROP® à pose par pression.

Industrias Mas Salvadó y Sucesores est fabricant de produits en aluminium pour la construction depuis 1968, avec son propre site de production à Tàrrega (Lleida) et un système qualité certifié ISO 9001:2015. La fabrication sur mesure est ici ce qui résout le problème de fond : la baie d'une fenêtre coïncide rarement avec une dimension de catalogue, et ajuster la pièce sur chantier en découpant ou en forçant les joints est précisément ce qui provoque les infiltrations que l'appui de fenêtre devait éviter.

La fiche technique du système rassemble les spécifications complètes, la séquence de pose et les composants de l'ensemble. Les plans 2D du flasque droit et du flasque gauche sont disponibles pour leur intégration au détail constructif.