Cubremuros a medida: cómo medir el muro y pedir tu ALU-CLICK® sin errores

La coronación de un muro es una superficie horizontal expuesta: si el agua se queda ahí, entra en el muro y sale por las dos caras en forma de manchas, eflorescencias y desprendimientos.

El CTE DB-HS 1 obliga a rematar los antepechos con albardillas —o con una solución de efecto equivalente— con inclinación mínima de 10º y goterones separados al menos 2 cm de los paramentos.

El dato de partida del pedido es el ancho de coronación en milímetros; ALU-CLICK® se fabrica a medida desde 70 mm hasta 600 mm de anchura.

El segundo dato son los metros lineales de muro, y el tercero, el recuento de esquinas, encuentros en T y extremos.

Las piezas del sistema son seis: perfil, pletina de fijación, inglete, pieza en T, tapa final y manguito de unión.

La separación prevista entre piezas es de 4 mm en verano y 8 mm en invierno: no es holgura, es la junta de dilatación del aluminio.

El sistema se instala sin silicona y sin fijaciones visibles, sobre una pletina de 70 mm con juntas bituminosas estancas.

Un cubremuros es el remate que corona un muro, un antepecho o un parapeto por su cara superior. Su función es sacar de ahí el agua de lluvia y no dejar que penetre en la fábrica.

Dicho de otro modo: la coronación de un muro es el único plano prácticamente horizontal de todo el elemento, y es el punto por el que el agua entra con más facilidad. Una vez dentro, el muro se comporta como una esponja. El agua migra hacia abajo y hacia los lados, y aparece en forma de tres daños muy reconocibles. Manchas y regueros oscuros en las dos caras, porque el agua arrastra sales y suciedad desde el interior de la fábrica. Eflorescencias blanquecinas, cuando esas sales cristalizan al secarse en superficie. Y desprendimientos por ciclos de hielo-deshielo, que en muros expuestos terminan reventando la última hilada y el revestimiento.

Ninguno de esos tres daños se arregla limpiando. Se arreglan impidiendo que el agua entre, y eso es exactamente lo que hace un cubremuros bien dimensionado: convierte la coronación en un plano continuo, impermeable, con caída definida y con un borde que obliga a la gota a desprenderse antes de tocar el muro.

Por eso, igual que ocurre con los vierteaguas, la calidad del resultado depende menos del material que de las medidas. Un cubremuros con poco vuelo, sin goterón o mal dilatado protege poco aunque sea de aluminio.

En obra se usan indistintamente y conviene tenerlo claro para no confundirse al pedir presupuesto o al leer un proyecto.

Albardilla es el término normativo. Es el que emplea el Código Técnico de la Edificación cuando regula la coronación de antepechos y remates superiores de fachada. Si estás leyendo una memoria constructiva o un pliego, este es el nombre que vas a encontrar.

Cubremuros es el término comercial y el que más se usa en el sector del aluminio y de la construcción metálica. Es el que emplean fabricantes, distribuidores e instaladores.

Remate de muro, tapamuros o coronación son variantes coloquiales de obra que señalan lo mismo.

Históricamente la albardilla era de piedra, de hormigón prefabricado o cerámica, y por eso la normativa habla de piezas y de juntas entre piezas. El cubremuros metálico resuelve el mismo problema con una lógica distinta: en lugar de muchas piezas con muchas juntas que sellar, un plano continuo con juntas controladas en puntos concretos. Esa diferencia es la que explica buena parte de lo que viene a continuación.

El Documento Básico HS 1 del Código Técnico de la Edificación, dedicado a la protección frente a la humedad, dedica un apartado específico a antepechos y remates superiores de las fachadas. Sus exigencias son cuatro y conviene conocerlas antes de medir, porque condicionan directamente lo que hay que pedir.

Primera: los antepechos deben rematarse con albardillas para evacuar el agua que llegue a su parte superior y evitar que alcance la fachada inmediatamente inferior, o debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto. Esa segunda vía es importante y volveremos sobre ella.

Segunda: las albardillas deben tener una inclinación de 10º como mínimo.

Tercera: deben disponer de goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados al menos 2 cm de los paramentos correspondientes del antepecho. Si el agua cae por las dos caras, hacen falta goterones en las dos.

Cuarta: deben ser impermeables, o disponerse sobre una barrera impermeable con esa misma pendiente mínima hacia el exterior.

A esto se añade una condición sobre juntas que revela el problema de fondo: en albardillas de piedra o prefabricadas hay que disponer juntas de dilatación cada dos piezas, y cada 2 m en las cerámicas, con las juntas entre piezas resueltas de forma impermeable mediante un sellado adecuado.

Ahí está el punto débil de la solución tradicional. Un muro de 20 metros rematado con piezas de piedra tiene decenas de juntas, y cada una es un sellado que envejece, se despega y hay que mantener. La cláusula de «otra solución que produzca el mismo efecto» es precisamente la que permite resolver la coronación con un remate metálico continuo: menos juntas, y las que hay, resueltas por diseño en lugar de por masilla.

Lo que no cambia con el material es lo demás. La caída hacia fuera hay que garantizarla, los goterones tienen que existir en los dos salientes y la separación mínima respecto al paramento sigue siendo la misma. Por eso el vuelo del perfil a cada lado del muro no es un detalle estético: es la cota que determina si el goterón queda o no donde la normativa exige.

Es el dato principal del pedido. Se mide de borde a borde de la parte superior del muro, sobre el acabado terminado y en milímetros.

Dos advertencias que ahorran disgustos.

La primera es que los muros no son regulares. Un muro de fábrica revestido puede variar dos o tres centímetros a lo largo de su longitud sin que se aprecie a simple vista. Conviene medir en varios puntos —al menos al principio, en el centro y al final de cada tramo, y siempre en las esquinas— y anotar el valor máximo y el mínimo. Si la diferencia es apreciable, hay que decirlo en el pedido: es información que la fábrica necesita para decidir el desarrollo.

La segunda es que el ancho de coronación no es el desarrollo del perfil. El desarrollo incluye además el vuelo a cada lado y el pliegue del goterón. Ese cálculo lo hace la fábrica a partir del ancho que le envías, y es el motivo por el que el formulario de presupuesto pide el ancho del muro y no el desarrollo de la chapa: si envías el desarrollo por tu cuenta, es fácil que la pieza acabe volando de menos.

En cuanto a límites, ALU-CLICK® se fabrica a medida desde 70 mm hasta 600 mm de anchura. La mayoría de los muros de antepecho y parapeto entran holgadamente en ese rango. Si tu muro supera los 600 mm, es un caso que conviene consultar antes de seguir midiendo.

Un último apunte sobre el acabado: si el muro va a ir revestido, revocado o aplacado y todavía no lo está, hay que medir sobre las cotas de proyecto del acabado terminado, no sobre lo que hay hoy. Es el error de medición más frecuente en obra nueva.

El segundo dato son los metros lineales de muro que hay que rematar. Se miden por el eje del muro, siguiendo el recorrido real, y se anotan por tramos: la cara norte, la cara este, el peto de la escalera, el murete de la terraza.

Trabajar por tramos, y no con un único número global, tiene tres ventajas. Permite asignar a cada tramo su ancho de coronación, que puede variar de un muro a otro dentro de la misma obra. Permite contar correctamente los encuentros, que es el paso siguiente. Y facilita la recepción del material en obra, porque el pedido llega ordenado por tramos en lugar de como un montón de perfiles indistinguibles.

En obras con varios anchos conviene además agrupar: todos los tramos de 300 mm juntos, todos los de 450 mm juntos. Reduce errores de montaje y simplifica el despiece.

Este paso decide hacia dónde va a caer el agua durante los próximos treinta años, así que merece un minuto de reflexión antes de pedir.

Hay tres decisiones encadenadas.

Hacia dónde debe verter. En un muro medianero o en un peto de cubierta, casi siempre interesa verter hacia el interior de la cubierta, donde hay un sistema de recogida, y no hacia la fachada o hacia la calle. En un muro de cerramiento de parcela con dos caras vistas, puede interesar el vertido a dos aguas para repartir. En un muro contra el que apoya una fachada, hay que alejar el agua de ella.

Qué pasa con la cara que no recibe la caída. Aunque el agua vierta preferentemente hacia un lado, el otro borde también moja: el viento empuja la lluvia y la escorrentía no es perfectamente simétrica. Por eso la normativa habla de goterones en los salientes hacia los que discurre el agua, en plural, y por eso conviene que el perfil resuelva el borde en ambas caras.

Cómo se materializa la caída. Un perfil metálico apoyado sobre una coronación perfectamente horizontal quedará horizontal. Si el muro no tiene ya formación de pendiente, hay que resolverlo antes de colocar el remate. Es un trabajo de albañilería previo, no algo que se improvise el día del montaje.

En la práctica, lo razonable es indicar en el pedido el sentido de vertido deseado por tramo y adjuntar un croquis o una sección cuando el muro tenga alguna particularidad: un peto que hace de arranque de barandilla, una coronación en escalón, un encuentro con una cubierta inclinada.

Un muro rara vez es una recta. Y los puntos donde deja de serlo son exactamente los puntos por donde entra el agua si no se resuelven con la pieza adecuada. El sistema ALU-CLICK® se compone de seis elementos, y conviene saber qué hace cada uno para poder contarlos.

El perfil es el remate propiamente dicho, fabricado a medida del ancho del muro y cortado en tramos.

La pletina de fijación, de 70 mm de ancho, es la base del sistema: se fija al muro y es sobre ella donde encaja el perfil. Es la pieza que hace que no haya tornillos a la vista.

El inglete resuelve los cambios de dirección: las esquinas del muro, en ángulo exterior o interior. Se cuenta por unidades, una por esquina.

La pieza en T resuelve los encuentros entre muros, cuando un muro acomete perpendicularmente contra otro y hay que mantener la continuidad del remate en los tres brazos.

La tapa final cierra los extremos abiertos del perfil. Se cuenta por unidades: un muro con dos extremos libres lleva dos tapas.

El manguito de unión enlaza tramos consecutivos manteniendo la continuidad del remate y la estanqueidad de la junta.

El recuento es sencillo si se hace sobre un croquis en planta del muro: se recorre el trazado y se van marcando esquinas, encuentros en T y extremos. Ese croquis, aunque sea a mano alzada, vale más que cualquier descripción por escrito y es lo que conviene adjuntar al pedido.

El formulario de presupuesto de la web está organizado justamente con esa lógica: por cada línea se indica el ancho del muro en milímetros, los metros, las unidades de inglete y las unidades de tapa final. Si tienes el croquis con el recuento hecho, rellenarlo lleva un minuto.

Esta es la parte que casi nadie tiene en cuenta al pedir y la que más problemas causa a medio plazo.

El aluminio se dilata con el calor. Un cubremuros es un elemento largo, oscuro en muchos casos, colocado en el punto más expuesto del edificio y sin nada que le dé sombra. En verano, la temperatura superficial de un perfil en RAL 7016 sobre un peto orientado a sur puede estar muy por encima de la temperatura ambiente. Y en invierno, de madrugada, puede bajar de cero.

Si los perfiles se colocan a tope, sin holgura, ese movimiento no tiene a dónde ir: las piezas empujan unas contra otras, el remate pandea, las juntas se abren por donde no deben y el conjunto pierde la línea recta que era medio motivo para elegirlo.

Por eso el sistema prevé una separación entre piezas de 4 mm en verano y 8 mm en invierno. La diferencia no es un capricho: si montas en agosto, el aluminio ya está dilatado y necesita menos holgura; si montas en enero, está contraído y hay que dejarle margen para crecer. Esa separación no es un defecto de montaje ni una junta que haya que rellenar de silicona hasta hacerla desaparecer: es la junta de dilatación del sistema, y el manguito de unión y la junta bituminosa son los que garantizan que siga siendo estanca mientras se abre y se cierra a lo largo del año.

Conviene decirlo claro porque en obra la tentación es la contraria: apretar las piezas para que «no se vea la raya» y sellar. Es exactamente lo que no hay que hacer.

El planteamiento del sistema es sencillo de explicar. Sobre la coronación del muro se fija una pletina de 70 mm de ancho. El perfil de cubremuros encaja a presión sobre esa pletina, quedando la fijación oculta bajo el remate. La estanqueidad de la junta se resuelve con juntas bituminosas.

De ahí salen las tres características que definen el sistema: cero silicona, cero fijaciones visibles y colocación en un clic.

La ausencia de silicona no es una cuestión estética. Un sellado de silicona en la coronación de un muro trabaja a la intemperie, con radiación ultravioleta directa, con dilataciones diarias y con agua encharcada encima. Es de los sellados que peor envejecen de un edificio, y su fallo no se ve hasta que aparece la mancha en la fachada, meses después. Un sistema que no depende de él para ser estanco elimina de raíz esa vía de mantenimiento.

La ausencia de fijaciones visibles tiene el mismo fundamento. Cada tornillo pasante en un plano horizontal expuesto es una perforación que hay que sellar y un punto de corrosión potencial. Si la fijación va oculta bajo el perfil, esos puntos no existen.

Y la colocación a presión reduce el tiempo de montaje en obra, que en un remate de decenas de metros lineales no es un detalle menor.

El perfil se fabrica en aluminio lacado de 1,2 mm de espesor, con 25 micras de laca poliéster aplicadas por ambas caras y alta resistencia a la corrosión.

El lacado por las dos caras importa especialmente en este producto. La cara oculta del cubremuros está permanentemente en contacto con la coronación del muro, con la humedad que esta retiene y con los materiales de la fábrica. Es la cara que nunca se ve y la primera que se degrada en un remate protegido solo por arriba.

Los acabados disponibles son RAL 7016 gris antracita, RAL 9006 natural, RAL 9003 blanco y RAL 7022 gris ceniza. La fabricación se realiza bajo certificación ISO 9001:2015.

Frente a las soluciones tradicionales, el aluminio aporta tres cosas concretas en esta posición: no se oxida, con lo que se descarta el reguero de óxido sobre la fachada; pesa poco, lo que simplifica el montaje en coronaciones altas y sobre petos que no siempre admiten cargas; y permite piezas continuas de gran longitud, con lo que el número de juntas se reduce drásticamente frente a un remate de piezas cortas.

Medir un solo punto del muro. Los muros varían. Con una sola medida, el perfil encaja bien en un extremo y sobra o falta en el otro.

Enviar el desarrollo en lugar del ancho de coronación. La fábrica calcula el desarrollo a partir del ancho del muro. Enviar el desarrollo ya calculado, sin decirlo, es la vía rápida a una pieza sin vuelo.

Medir sobre el muro sin revestir. Si el muro va a llevar revoco o aplacado, el ancho final es mayor. La pieza llegará justa y el goterón quedará pegado al paramento.

No contar las esquinas. Es lo primero que falta cuando el material llega a obra, y lo que obliga a improvisar recortes que ni son estancos ni quedan bien.

Colocar las piezas a tope. Sin la separación prevista, el remate pandea al primer verano.

Sellar la junta de dilatación con silicona. Anula la función de la junta y devuelve al sistema el problema que estaba diseñado para eliminar.

No definir el sentido de vertido. Si nadie lo decide, lo decide el azar de la coronación, y a veces decide verter hacia la fachada.

Dejar el color para el final. El lacado se aplica en fábrica; cambiarlo después implica volver a fabricar.

Con esto, un pedido se puede presupuestar sin idas y venidas. Por cada tramo de muro:

• Ancho de coronación en milímetros, indicando la variación si el muro no es regular.
• Metros lineales del tramo.
• Sentido de vertido deseado.
• Unidades de inglete, indicando si son esquinas exteriores o interiores.
• Unidades de pieza en T.
• Unidades de tapa final.
• Color RAL.
• Croquis en planta del muro, aunque sea a mano alzada, con el recuento marcado.
• Época prevista de montaje, que condiciona la separación entre piezas.

El formulario de presupuesto admite adjuntar documentación en PDF, JPG, PNG, XLSX, CSV, DWG y DXF hasta 10 MB, de modo que puedes enviar directamente la planta, la sección o el detalle constructivo. El plazo de respuesta a las solicitudes de presupuesto es de 24 horas en días laborables.

Los cubremuros ALU-CLICK® se fabrican a medida en aluminio lacado, desde 70 mm hasta 600 mm de anchura, con sistema de fijación oculta sobre pletina, juntas bituminosas estancas y un juego completo de accesorios —ingletes, piezas en T, tapas finales y manguitos de unión— para resolver la continuidad del remate en todo el recorrido del muro.

Industrias Mas Salvadó y Sucesores es fabricante de productos de aluminio para la construcción desde 1968, con planta propia en Tàrrega (Lleida) y sistema de calidad certificado ISO 9001:2015.

El catálogo del sistema recoge las características generales y ejemplos de obra ejecutada. Para incorporar el sistema al detalle constructivo están disponibles el plano de montaje con cotas y los planos 2D de las pletinas: pletina 1 y pletina 2.