Remate para tubo de chimenea en tejado de chapa o panel sándwich

Las cubiertas de chapa grecada y de panel sándwich dominan hoy la nave industrial, el almacén agrícola, la vivienda industrializada y buena parte de la ampliación en obra existente. Son rápidas de montar, ligeras y económicas. Y tienen un punto singular que se resuelve mal con mucha frecuencia: el paso de un tubo de chimenea o de un conducto de ventilación a través de ellas.

En una cubierta de teja sobre forjado, ese encuentro se resuelve con obra: hay masa donde empotrar, donde recibir y donde rematar. En una cubierta de chapa no hay nada de eso. Hay una lámina de menos de un milímetro de espesor, con nervios que canalizan el agua, apoyada sobre correas, que dilata y contrae con el sol y que en el caso del panel sándwich es además el aislamiento del edificio y su barrera de vapor. Cualquier agujero mal resuelto se convierte en una gotera, y una gotera en una nave rara vez cae donde no molesta.

Esta guía explica cómo se resuelve ese encuentro: qué exige la normativa, dónde debe situarse el paso, cómo se garantiza la estanqueidad sobre un perfil nervado, qué cambia cuando la cubierta es panel sándwich y qué papel juega el remate superior en la protección de la boca y en el comportamiento del tiro.

Cinco características distinguen una cubierta ligera de una cubierta tradicional, y las cinco afectan directamente al remate del tubo.

El espesor. La chapa tiene décimas de milímetro. No hay material donde empotrar una pieza ni donde recibirla con mortero. Todo el sistema trabaja por fijación mecánica y por solape, no por adherencia ni por peso.

El nervado. El agua no escurre por un plano continuo. Escurre canalizada por los valles que quedan entre grecas. Cualquier pieza que corte varios nervios interrumpe esos canales y crea una represa aguas arriba, justo donde no interesa.

La pendiente reducida. El CTE DB HS 1 establece en su tabla 2.10 las pendientes mínimas de las cubiertas inclinadas según el tipo de protección. Para perfiles galvanizados de grecado o nervado grande fija un 5 %, para nervado medio un 8 % y para nervado pequeño un 10 %; los paneles quedan también en un 5 %, y en aleaciones ligeras los perfiles de nervado medio se sitúan asimismo en un 5 %. Son pendientes muy bajas comparadas con el 26 % de una teja curva. Con esas pendientes el agua avanza despacio y cualquier obstáculo la remansa.

El movimiento térmico. Una cubierta metálica expuesta al sol se calienta mucho y se enfría rápido. Ese ciclo diario produce dilataciones y contracciones que la cubierta absorbe en sus apoyos y solapes. Si el tubo queda rígidamente atado a la chapa, ese movimiento acaba descosiendo el sellado o fatigando la fijación.

La función múltiple del cerramiento. En chapa simple, la cubierta es cerramiento y poco más. En panel sándwich es cerramiento, aislamiento térmico y, a través de su chapa interior, barrera de vapor. Perforarla afecta a las tres funciones a la vez.

Cuando alguien pide «un remate para el tubo de la chimenea» suele estar pensando en una sola pieza. En realidad intervienen tres, y conviene distinguirlas porque cada una resuelve un problema distinto.

• El paso. El hueco practicado en la cubierta y el elemento que lo resuelve por su perímetro y por su canto. En panel sándwich incluye el tratamiento del corte del núcleo y el sellado por la cara interior.
• El faldón de estanqueidad. La pieza que apoya sobre la cubierta alrededor del tubo y conduce el agua hacia los lados y hacia abajo. Es lo que el CTE llama elemento de protección prefabricado o realizado in situ, y lo que en obra se conoce como babero.
• El remate superior. La pieza que corona la boca del tubo: el sombrerete o terminal. Protege la salida de la entrada directa de lluvia, evita que el viento presione sobre la boca y mantiene el área libre de paso.

Los fallos de filtración se concentran casi siempre en los dos primeros. Los fallos de tiro y de revoco, en el tercero. Un proyecto bien resuelto atiende a los tres.

El Documento Básico HS 1 del Código Técnico de la Edificación dedica un apartado específico al encuentro de la cubierta con elementos pasantes, y distingue entre cubiertas inclinadas y planas.

Para cubiertas inclinadas, que es el caso de la práctica totalidad de las cubiertas de chapa y panel sándwich, el apartado 2.4.4.2.6 establece tres condiciones. La primera es que los elementos pasantes no deben disponerse en las limahoyas. La segunda, que la parte superior del encuentro del faldón con el elemento pasante debe resolverse de tal manera que se desvíe el agua hacia los lados del mismo. La tercera, que en el perímetro del encuentro deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ que cubran una banda del elemento pasante por encima del tejado de 20 cm de altura como mínimo.

Para cubiertas planas, el apartado 2.4.4.1.6 añade una condición de posición: los elementos pasantes deben situarse separados 50 cm como mínimo de los encuentros con los paramentos verticales y de los elementos que sobresalgan de la cubierta. Y los elementos de protección deben ascender por el elemento pasante 20 cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta.

Hay una cuarta exigencia que suele olvidarse y que en cubiertas ligeras es muy pertinente: el apartado 2.4.4.2.8, sobre anclaje de elementos, pide que los anclajes no se dispongan en las limahoyas y que se protejan con elementos que cubran una banda de 20 cm de altura como mínimo por encima del tejado. Como un tubo de cierta altura casi siempre necesita arriostramiento, sus anclajes son también puntos de paso de agua y deben tratarse como tales.

Traducido a obra: el paso no se coloca donde convenga a la instalación, sino donde la cubierta lo admite; la pieza que lo resuelve tiene una altura mínima sobre el tejado; y el agua que llega por arriba debe repartirse hacia los lados antes de alcanzar el tubo.

Resuelta la estanqueidad, queda la otra mitad del problema: dónde termina el tubo. La norma UNE 123001, sobre cálculo, diseño e instalación de chimeneas modulares, es la referencia habitual en instalaciones de evacuación de productos de la combustión.

El criterio general es que el remate de la chimenea debe situarse a más de 1 m por encima de la cubierta o de la cumbrera del tejado. Cuando la cubierta tiene una inclinación superior a 20°, se admite cumplir con una de estas dos condiciones: que el remate quede a más de 1 m por encima de la cumbrera, o que la distancia horizontal desde el remate a la superficie del tejado sea superior a 2,5 m. Frente a obstáculos próximos, el criterio es superarlos en altura o instalar la chimenea a una distancia horizontal mayor que dos veces la altura del obstáculo. La misma norma recuerda que, en edificación nueva y en la renovación de instalaciones existentes, la evacuación de los productos de la combustión ha de ser siempre a cubierta.

Cuando lo que se evacúa no son humos de combustión sino aire viciado, el marco es el DB HS 3. Para la boca de expulsión en cubierta, este documento exige superar la altura de cualquier obstáculo situado a una distancia comprendida entre 2 y 10 m, alcanzar 1,3 veces la altura de cualquier obstáculo situado a 2 m o menos, y respetar una altura mayor cuando la cubierta es transitable.

En una nave industrial estos criterios parecen fáciles de cumplir, porque la cubierta es amplia y despejada. Conviene mirar dos veces: los lucernarios, los extractores estáticos, las unidades de climatización, los conductos vecinos y las naves colindantes más altas son obstáculos a todos los efectos, y una nave de gran superficie genera flujos de viento sobre la cubierta que castigan las salidas mal dimensionadas en altura.

La posición del paso condiciona todo lo demás. Estos son los criterios de proyecto que mejor funcionan en cubiertas ligeras:

• Nunca en la limahoya. Es una prohibición expresa del CTE y también el peor sitio posible: la limahoya concentra el agua de dos faldones.
• Lo más cerca posible de la cumbrera. Cuanto más arriba está el paso, menos superficie de cubierta vierte agua sobre él, menos longitud de tubo queda expuesta al viento y menos altura hay que ganar para superar la cumbrera.
• Respetando la geometría del perfil. Es preferible un paso que interrumpe un valle completo y limpio, con la pieza apoyada sobre las crestas contiguas, que uno que corta media greca y deja el faldón mordiendo el canto del nervio.
• Alejado de los solapes transversales. Los solapes entre chapas son ya de por sí puntos delicados. Sumarles un paso a pocos centímetros multiplica el riesgo.
• Separado de otros elementos. El criterio de 50 cm que el CTE fija para cubiertas planas es una referencia razonable también aquí: lucernarios, anclajes, líneas de vida, bajantes y equipos merecen distancia.
• Compatible con la estructura. El paso debe caer entre correas, no sobre una de ellas, y el tubo debe poder soportarse desde la estructura y no desde la chapa.

Este último punto merece énfasis. La chapa no es un elemento portante para el tubo. El peso de la chimenea, su empuje bajo viento y las cargas de mantenimiento se transmiten a la estructura mediante soportes propios. Si el tubo se apoya en la cubierta, la deforma, y una chapa deformada deja de conducir el agua por donde debe.

El objetivo es sencillo de enunciar: que el agua que baja por la cubierta rodee el tubo sin tocar el hueco y siga su camino. Estos son los principios que lo hacen posible.

• Desviar el agua por arriba. La parte superior del encuentro es la que recibe toda la escorrentía aguas arriba. Debe resolverse con una pieza que la reparta hacia los lados antes de llegar al tubo, tal como pide el DB HS 1. En obra se materializa prolongando el faldón por debajo de la chapa superior o disponiendo un babero en punta que haga de divisoria.
• Solapar siempre en el sentido del agua. La pieza va por debajo de la chapa aguas arriba y por encima de la chapa aguas abajo. Invertir ese orden en un solo punto convierte todo el conjunto en un embudo.
• Apoyar sobre las crestas, no obstruir los valles. La base del faldón debe conformarse al paso y a la altura de la greca, o bien elevarse sobre un zócalo por encima de la línea de agua. Un faldón plano atornillado sobre un perfil nervado deja huecos por debajo por definición.
• Fijar en la cresta y sellar en continuo. Las fijaciones van en la parte alta del perfil, con tornillería y arandela de estanqueidad, nunca en el fondo del valle, donde el agua circula. El sellado se aplica en cordón continuo sobre superficie limpia, no en puntos.
• Cubrir 20 cm de tubo como mínimo. La banda vertical que exige el CTE no es un detalle estético: es lo que impide que el agua que salpica o que arrastra el viento entre por la unión.
• Admitir movimiento. Entre la pieza y el tubo debe haber una junta capaz de absorber la dilatación diferencial. Un sellado rígido entre dos metales que se mueven de forma distinta tiene fecha de caducidad.
• Cuidar la compatibilidad entre metales. Conviene evitar el contacto directo entre aluminio y cobre, y prestar atención a los pares metálicos en ambientes húmedos o salinos, interponiendo juntas separadoras cuando sea necesario.

Y una advertencia que ahorra muchas visitas de postventa: el sellador es un complemento, nunca la solución. Un paso resuelto solo con masilla aguanta un invierno. La geometría de las piezas y los solapes son lo que aguanta veinte.

Un panel sándwich está formado por dos chapas metálicas y un núcleo aislante solidario a ambas, y se fabrica y clasifica conforme a la norma UNE-EN 14509. La chapa interior no es solo acabado: en la práctica actúa como barrera de vapor del cerramiento. Al perforarlo para pasar un tubo, se interrumpen tres continuidades a la vez.

La continuidad del aislamiento. El hueco crea un puente térmico local. En un entorno donde el aire interior es caliente y húmedo —una nave con proceso, una vivienda con estufa— ese punto frío es candidato a condensar.

La continuidad de la barrera de vapor. Si el sellado se hace solo por fuera, el vapor de agua interior encuentra un camino directo hacia el interior del panel. El resultado no es una gotera visible, sino humedad acumulada en el canto del núcleo y corrosión desde dentro. El sellado por la cara interior es tan importante como el exterior.

La integridad del canto. El corte deja el núcleo a la vista en todo el perímetro. Ese canto debe protegerse y sellarse: es la vía de entrada de humedad al interior del panel.

Además, la pieza de paso tiene que estar pensada para el espesor real del panel. Un babero concebido para chapa simple no cubre el canto de un panel de 40, 60 o 100 mm, y el encuentro queda incompleto. El CTE DB HS 1 recuerda, entre las condiciones de las soluciones constructivas de cubierta, la necesidad de disponer barrera de vapor bajo el aislante térmico cuando el cálculo previsto en el DB HE 1 anticipe condensaciones. Perforar el cerramiento sin restituir esa barrera equivale a anular localmente esa previsión.

Los núcleos de panel sándwich más habituales son espumas de poliuretano o poliisocianurato, poliestireno expandido y lana mineral. Los tres primeros son materiales orgánicos; la lana mineral no lo es. La diferencia importa mucho cuando lo que atraviesa el panel es un conducto que transporta gases de combustión a temperatura elevada.

Las chimeneas metálicas modulares se designan conforme a las normas de la serie UNE-EN 1856, y esa designación incluye, entre otros parámetros, la distancia mínima a materiales combustibles declarada por el fabricante del conducto. Esa distancia no es orientativa: es una condición de instalación. Cuando el conducto atraviesa un elemento constructivo que contiene material combustible, hay que garantizarla, habitualmente mediante un elemento de paso o manguito que mantenga la separación y, según el sistema, permita ventilar ese espacio.

De ahí se derivan dos consecuencias prácticas. La primera es que un tubo de pared simple no es la solución adecuada para atravesar una cubierta con núcleo combustible. La segunda es que el hueco debe dimensionarse en función de esa distancia declarada, no del diámetro del tubo. Es un error frecuente: se corta el panel a la medida justa del conducto y se sella, con lo que el aislante orgánico queda en contacto directo con la pared exterior del tubo.

En edificación, el marco de referencia es el DB SI del Código Técnico; en establecimientos industriales, el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. En ambos casos, la reacción al fuego de los paneles y las condiciones de paso de instalaciones son parte del proyecto, no un detalle de montaje.

Resuelto el paso, queda la pieza que corona la salida. Su función es triple: impedir la entrada directa de lluvia por la boca, evitar que el viento presione sobre ella y provoque revocos, y mantener el área libre de paso que los gases necesitan para salir sin estrangularse.

En cubiertas de nave, esa función pesa más que en una vivienda entre medianeras. Una cubierta amplia y despejada, a menudo en polígono o en campo abierto, deja el tubo expuesto a un viento fuerte y poco estable, con cambios de dirección y rachas que se traducen en oscilaciones del tiro. La geometría del remate es lo que convierte esa exposición en algo manejable.

Hay dos familias de solución. El remate estático trabaja sin consumo eléctrico, apoyándose en su propia geometría y en la acción del viento sobre la boca. Cubre la mayoría de las instalaciones. El remate mecánico incorpora extracción forzada y se reserva para casos en los que el tiro natural no es suficiente de forma constante o en los que el proceso exige un caudal estable. Lo tratamos en detalle en este artículo sobre sombrerete mecánico o estático, y el funcionamiento del tiro está explicado en qué es y cómo funciona un sombrerete de chimenea.

En cuanto al material, la elección se mueve entre aluminio lacado y acero inoxidable. En cubierta ligera el peso de la pieza no suele ser determinante, pero sí lo son dos factores: la agresividad del ambiente —proximidad al mar, atmósferas industriales, efluentes del propio proceso— y el color, porque lacar el remate en el mismo RAL de la cubierta hace que la pieza deje de leerse como un añadido. El criterio completo está en la guía para elegir entre acero inoxidable y aluminio lacado.

Cuando la salida es de ventilación y no de humos, el planteamiento es el mismo, con terminales de ventilación en lugar de sombreretes de chimenea.

Un remate estándar responde a un catálogo de diámetros. Un tubo real responde a un fabricante, a un sistema y a un espesor de pared concretos, y la cubierta sobre la que se apoya responde a un perfil comercial con su propio paso de greca. La probabilidad de que ambas cosas coincidan con una pieza de catálogo es baja, y cuando no coinciden aparecen los suplementos improvisados, las chapas dobladas en obra y los huecos por los que entra el agua.

Por eso los remates VENTUM® se fabrican a la medida de cada salida, con un margen de fabricación de 3 mm por lado. Estos son los datos que permiten definir la pieza sin ambigüedad:

• Diámetro exterior real del tubo, medido sobre la pieza instalada, no el diámetro nominal del conducto interior.
• Tipo de conducto: pared simple o doble pared aislado, y sistema comercial si se conoce.
• Perfil de la cubierta: tipo de chapa o panel, paso y altura de greca, y espesor total en el caso del panel sándwich.
• Pendiente de la cubierta y orientación del paso respecto a la línea de máxima pendiente.
• Altura libre disponible por encima de la boca y distancia a la cumbrera y a los obstáculos próximos.
• Uso: evacuación de humos o ventilación, y combustible o proceso asociado.
• Ambiente: interior de polígono, entorno rural, proximidad al mar o atmósfera con carga química.
• Acabado: color RAL deseado o acero inoxidable.

Con esos datos, la pieza se fabrica para encajar. Sin ellos, se fabrica para aproximarse, que es otra cosa.

• Situar el paso en la limahoya o a pocos centímetros de un solape transversal. Son los dos peores emplazamientos posibles.
• Confiar la estanqueidad al sellador. La masilla acompaña a la geometría; no la sustituye.
• Invertir el solape. Colocar la pieza por encima de la chapa aguas arriba garantiza la filtración, aunque todo lo demás esté bien ejecutado.
• Fijar en el valle del perfil. Cada tornillo en el fondo de un valle es una perforación en el canal por donde circula el agua.
• Apoyar el tubo sobre la cubierta. La chapa no es estructura; la deformación que provoca acaba en gotera.
• Olvidar el sellado interior en panel sándwich. El daño no se ve hasta que el núcleo está húmedo y la chapa interior corroída.
• Cortar el hueco a la medida justa del tubo sin respetar la distancia a materiales combustibles declarada para el conducto.
• Dejar la boca por debajo de la cumbrera o de un obstáculo próximo y esperar que el remate compense el error de altura.
• Elegir el remate por catálogo sin medir el diámetro exterior real de la salida.

VENTUM® es la gama de remates de chimenea y terminales de ventilación de Industrias Mas Salvadó y Sucesores, S.L.U., fabricante de productos de aluminio para la construcción desde 1968 y empresa certificada ISO 9001:2015. La gama está disponible en versión estática y mecánica, en aluminio lacado en cualquier color RAL o en acero inoxidable, y se fabrica a la medida de cada salida con un margen de fabricación de 3 mm por lado.

En cubiertas de chapa y de panel sándwich, esa fabricación a medida es lo que permite que el remate se ajuste al diámetro real del tubo y al acabado de la cubierta, en lugar de obligar a adaptar la instalación a una pieza de catálogo. Si tienes un paso que resolver, cuéntanos el caso: diámetro del tubo, tipo de cubierta y uso previsto suelen bastar para orientar la solución.