Remates de muro: tapas para muros y bloques de hormigón

Un muro exterior está diseñado para recibir agua por sus caras. Lo que no está diseñado para recibir es agua por arriba.

La coronación es la única superficie horizontal de todo el elemento. Es la que retiene el agua en lugar de evacuarla, la que concentra la radiación solar y la que, en la inmensa mayoría de los casos, no lleva ningún tipo de impermeabilización. Y en un muro de bloque de hormigón, esa combinación tiene consecuencias que van bastante más allá de lo estético.

El bloque de hormigón hueco tiene dos características que lo hacen especialmente vulnerable por la coronación.

Los alveolos comunican verticalmente. Salvo que se hayan macizado, los huecos interiores forman conductos continuos desde la coronación hasta la base. El agua que entra por arriba no se queda en la primera hilada: baja por el interior del muro y aparece varias hiladas más abajo, con frecuencia en la cara opuesta a la que uno estaba mirando.

El hormigón es poroso y absorbe por capilaridad. No hace falta que el agua entre por un alveolo abierto. Basta con que se estanque sobre la coronación para que penetre en la masa del bloque.

A partir de ahí, el proceso es siempre el mismo:

• Eflorescencias. El agua disuelve las sales solubles del cemento y las arrastra a la superficie. Al evaporarse, deja los característicos velos blanquecinos.
• Deterioro del mortero de juntas. Es la parte más débil del conjunto y la primera en degradarse con los ciclos de humectación y secado.
• Daños por heladas. El agua retenida en los poros aumenta de volumen al congelarse. En zonas con heladas, este es el mecanismo que descascarilla la superficie del bloque hilada a hilada.
• Manchas en las caras. El agua que rebosa la coronación escurre por las caras del muro arrastrando polvo y sales, y dibuja regueros que se ensanchan con los años.

En un muro de fábrica de ladrillo el proceso es parecido, aunque más lento. En un muro de bloque visto, sin revestimiento, es notablemente rápido.

Cualquier solución de coronación —se llame tapa, albardilla, cubremuros o remate— debe cumplir cuatro funciones. Si falla una, falla el conjunto.

1. Cubrir la totalidad de la coronación, sin dejar el canto de la fábrica expuesto.
2. Evacuar el agua hacia fuera, con pendiente o con geometría que impida el estancamiento.
3. Volar sobre las caras del muro y separar la gota del paramento. Un remate enrasado con la cara del muro evacúa el agua justo sobre la superficie que pretendía proteger.
4. Ser estanco en las juntas durante toda su vida útil, y no solo el día en que se coloca.

Las tres primeras condiciones las cumple casi cualquier material bien elegido. La cuarta es la que separa unas soluciones de otras, y es también la que decide cuánto dura el remate en servicio.

Albardilla de hormigón prefabricado

Piezas moldeadas que se reciben con mortero sobre la coronación.

A favor: es la solución más económica y la más disponible en cualquier almacén de material de construcción.

En contra: el hormigón prefabricado es poroso y comparte exactamente la debilidad del muro que protege: absorbe agua, libera sales y sufre con las heladas. Además, cada pieza mide entre 50 y 100 centímetros, lo que multiplica el número de juntas.

Cuándo: muros de poca exposición, obras con condicionante de coste o remates que van a quedar posteriormente revestidos.

Remate cerámico

Piezas de gres o de cerámica extruida, también recibidas con mortero.

A favor: el gres de baja absorción se comporta muy bien frente al agua y frente a las heladas, y encaja de forma natural en fábricas de ladrillo visto.

En contra: es frágil frente a impactos y el problema de las juntas sigue intacto. En muros de bloque, la diferencia de textura entre remate y fábrica suele obligar a revestir.

Cuándo: fábrica de ladrillo visto donde la continuidad estética es un criterio de proyecto.

Albardilla de piedra natural

Piezas de granito, caliza o arenisca labradas a la medida de la coronación.

A favor: durabilidad muy alta cuando la piedra es de baja absorción, como el granito, y un acabado que ninguna otra familia iguala.

En contra: peso elevado, coste alto y plazos largos. Las calizas y areniscas absorben mucho más de lo que se supone, y las juntas siguen siendo el punto débil.

Cuándo: proyectos donde la piedra ya está presente en el resto de la envolvente.

Cubremuros de aluminio

Perfiles metálicos plegados que se colocan sobre la coronación.

A favor: el aluminio no absorbe agua, no se oxida y su ligereza permite piezas largas con muy pocas juntas. El lacado poliéster ofrece toda la carta de color. Y, sobre todo, es la única familia que puede resolver las juntas sin recurrir al mortero.

En contra: requiere que la coronación esté razonablemente plana, porque el metal marca cualquier alabeo del soporte.

Cuándo: prácticamente cualquier muro exterior, y de forma muy especial los de bloque de hormigón, donde la estanqueidad de la coronación es más crítica que en ninguna otra fábrica.

Merece la pena detenerse aquí, porque es el motivo por el que un remate correctamente elegido puede fallar de todos modos.

Un muro de 20 metros con albardillas de 50 centímetros tiene 39 juntas. Cada una de ellas es un punto de entrada potencial. Y todas ellas están sometidas al mismo ciclo: la coronación de un muro exterior recibe radiación solar directa durante el día y se enfría por radiación nocturna, con saltos térmicos anuales que superan con holgura los 60 °C.

Las juntas de mortero no acompañan ese movimiento: se fisuran. El sellado con silicona lo acompaña durante un tiempo, hasta que la radiación ultravioleta y el propio ciclo lo degradan y aparece la primera grieta, normalmente entre el tercer y el quinto año.

Cualquier solución cuya estanqueidad dependa de un material que envejece tiene fecha de caducidad.

El sistema ALU-CLICK® ataca precisamente ese punto. Se compone de una pletina que se fija sobre la coronación y de un perfil que encaja a presión sobre ella hasta oír el click.

Sin masillas ni siliconas. La estanqueidad la aportan juntas bituminosas incorporadas en la propia pletina, no un sellante aplicado en obra.

Sin fijaciones visibles. La tornillería queda oculta bajo el perfil, lo que elimina los puntos de entrada de agua que genera cualquier fijación pasante.

Con juego para la dilatación. Entre piezas consecutivas se deja una separación de 4 mm si se coloca en verano y de 8 mm si se coloca en invierno. El movimiento térmico está previsto, no combatido.

Con menos juntas. Las piezas se sirven en longitudes de 3 metros, de modo que aquel muro de 20 metros pasa de 39 juntas a 6.

Desmontable. El perfil puede retirarse si hay que intervenir sobre el muro y volver a colocarse después, algo impensable con una albardilla recibida con mortero.

Se fabrica a medida en anchos de 70 a 600 mm, con un vuelo de 25 mm a cada lado y una caída vertical de 45 mm, en aluminio lacado con 25 micras de laca poliéster en ambas caras.

Los cubremuros ALU-CLICK® se fabrican a medida para la coronación de cualquier muro exterior.

• Material: aluminio lacado de 1,2 mm de espesor.
• Lacado: 25 micras de laca poliéster en ambas caras, resistente a la corrosión, a la radiación ultravioleta y a la variación térmica.
• Sistema de fijación: ALU-CLICK®, por encaje a presión sobre pletina, sin masillas, sin siliconas y sin fijaciones visibles.
• Juntas: estancas bituminosas, incorporadas en la pletina.
• Ancho de pletina: 70 mm.
• Ancho de perfil: de 70 mm a 600 mm, a medida.
• Longitud estándar: 3 metros por pieza.
• Vuelo lateral: 25 mm por lado. Caída: 45 mm por lado.
• Separación entre piezas: 4 mm en verano, 8 mm en invierno.
• Accesorios: inglete exterior e interior de 90°, tapa final, cubremuro en T y pletina ALU-CLICK®.
• Colores estándar: RAL 7016, 9006, 9003 y 7022. Cualquier otro RAL bajo pedido.
• Certificación: ISO 9001:2015.

Esta línea combina con los vierteaguas ALU-DROP® y con los remates VENTUM® de chimenea y ventilación cuando el proyecto busca coherencia estética entre hueco, coronación y cubierta.

1. Ancho de coronación del muro, medido en varios puntos del recorrido.
2. Longitud de cada tramo recto, desglosada.
3. Número de ingletes exteriores e interiores de 90°.
4. Número de tapas finales y de cubremuros en T.
5. Referencia RAL del acabado.
6. Estado de la coronación: si es fábrica vista, si lleva albardilla existente sobre la que superponer, y si está a nivel.

• Dejar la coronación sin remate durante la fase de obra, aunque sea unos meses: basta un invierno para que el bloque empiece a sufrir.
• Contar solo las esquinas exteriores y olvidar los ingletes interiores de patios y retranqueos.
• Confiar la estanqueidad al sellado entre piezas de albardilla tradicional.
• Macizar los alveolos y dar por resuelto el problema: el hormigón macizado sigue siendo poroso.
• Colocar sobre una coronación fuera de plano, que el aluminio lacado hace visible.
• Elegir un remate sin vuelo suficiente, que no separa el agua de las caras del muro.